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分解带耐火砖造型指南

10月,30,2018


关键词:分解带耐火砖
近年来,预热器系统分解炉的功能越来越完善,入窑物料的分解率越来越高,窑内分解带的功能越来越少,分解带的长度呈现缩短的趋势。带内衬砖所承受的热应力不高,一般烟气温度小于1350℃,而窑料温度高于900℃,此带已有少量C2S生成,带内耐火砖所承受的化学应力主要有:入窑物料含有少量的碱氯化合物及碱硫化合物的熔体和烟气对衬砖产生化学侵蚀。减缓化学侵蚀的主要方式是尽量减少生料、燃料中的碱、氯、硫的含量,配用既能承受此工况温度,又能承受碱侵蚀的衬砖,同时还需考虑此部位温度较高,应尽量减少筒体散热损失,较为合适的品种是既抗碱侵蚀,且热导率较低的抗剥落高铝耐火砖。若生料、燃料中碱氯硫化合物的含量严重超标时,可采取放风除碱,减少其含量,相应减少结皮及化学侵蚀。
从分解带来的已完全分解的窑料进入过渡带,此时物料温度增加很快,熔体仅有少量出现,C2S大量生成,当温度上升至约1300℃时,出现熔融熔体,进入熔体烧成带(上过渡带前端)。
分解带一般采用抗剥落性好的高铝砖,硅莫砖在性能上优于抗剥落性好的高铝砖,寿命比抗剥落的高铝砖约高出一倍,但价格较高,窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。
粘土砖热稳定性较好,即耐急热变化性能较好,高温挂窑皮等操作时爆裂少。其耐火度虽然略低于高铝砖,对于多数氧化铝回转窑是足够适用的,可用于回转窑的分解带、预热带和干燥带。
磷酸盐衬料是一种不烧耐火胶凝材料。不论用于烧成带、分解带还是冷却机内,寿命普遍较原用集料砖、高铝砖延长2~6倍。具有在频繁停窑开窑下不炸裂、不分层剥落的良好热稳定性,在中温(500~1200℃)条件下耐磨性优越,高温强度较高,有较好的耐熟料侵蚀能力,其导热较快。
隔热耐火砖可砌在预热带、分解带的筒体与粘土砖之间,用以减少筒体散热,降低环(尤其是传动装置周围)的温度。
当然对于分解带具体要选择哪款材质的耐火砖而议言,荣盛耐材建议客户根据自己的实际生产情况做合理正确的选型,如果您在分解带耐火砖的选择方面遇到了问题,欢迎致电郑州荣盛。

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